ニュースリリース

バイオハザード対策用クラスⅡキャビネット「新型SCVシリーズ」販売開始

WHOガイドラインに適した室内気流で作業者と試料の防護を両立

バイオハザード対策用クラスⅡキャビネット「新型SCVシリーズ(SCV-1309ECⅡA2)」

  株式会社日立産機システム(取締役社長:荒谷 豊／以下、日立産機)は、WHOガイドラインのゾーニング*1に適したバイオハザード対策用クラスⅡキャビネット「新型SCVシリーズ」を2019年11月から販売開始します。

  バイオハザード対策用クラスⅡキャビネットは安全キャビネットと呼ばれ、1979年に日立製作所が国内で初めて開発しました。病原体等を取り扱う際に発生する汚染エアロゾル*2の暴露による作業者への感染を防止するため、気流の力を使って隔離性能を保証するもので主に感染症や微生物の研究、遺伝子組み換え実験などを中心に広く普及しており、扱っている試料*3で汚染されたエアロゾルが外部に漏洩しないことが最も重要です。

  「新型SCVシリーズ」は、作業者の安全性確保のため、前面シャッター側の気流による隔離性能を維持するとともに、作業室内は後方に流れる気流を最適化し、エアロゾルが後方に流れるエリアを20％増やすことにより、試料や廃棄缶の適切な配置が可能となりWHOガイドラインのゾーニングに適した作業室内気流を実現しました。これにより、廃棄缶周辺の汚染エアロゾルの影響を防ぎ作業者防護と併せてコンタミネーション*4の抑制を両立しました。

  また、前面のシャッター開口高さを200mmと250mmに選択可能であり、作業者の体格や作業内容に対する柔軟性を考慮するとともに、誤って作業者が指定外のシャッター開口高さに設定した際にも、警報音を鳴らすことで作業者の安全性を高めました。作業台内の照明はLED照明を採用し、交換周期を大きく延ばすことで、作業性を高めながら省エネ性能の向上を図っています。

*1

ゾーニング :キャビネット作業室内の試料、ミキサー、廃棄缶などの配置

*2

エアロゾル(aerosol) :気体中に浮遊する微小な液体または固体の粒子

*3

試料 :試験・分析・検査に供される物質や見本(サンプル)

*4

コンタミネーション(contamination) :実験作業中に主原料とは異なった物質が混入すること

主な特長

(1) 作業者と試料防護を両立

  前面シャッター側の吹出し風速を維持し作業者の安全性(エアバリア)を確保したうえで、後方気流エリアを20％広げることで、ミキサー、廃棄缶などの実験に不要な汚染エアロゾル発生要因をWHOガイドラインに適した後方気流エリアへの容易なゾーニングに対応しました。

「新型SCVシリーズ」気流イメージ図

(2) 操作性の向上

  クラスⅡキャビネットは作業部が開放型となります。一般的には作業開口部の高さは変えられませんが、「新型SCVシリーズ」は高さを200mmと250mmに選択可能で作業者の体格や、作業内容に対する柔軟性を考慮しました。さらに、設定高さから外れた場合は警報機能により誤った使用を防止し、作業者の安全性を高めます。

(3) 長寿命LED照明の採用

  従来品の蛍光灯に対し、LED化により、設計寿命を約4倍の40,000時間に長寿命化し、作業中に照明が切れるリスクの低減を図るとともに省エネルギー化を実現しました。また、LEDランプは、お客さまによる交換が可能です。

バイオハザード対策用クラスⅡキャビネット「新型SCVシリーズ」に関する仕様

日立産機システムについて

  日立グループは、OT(Operational Technology)、IT(Information Technology)およびプロダクトを組み合わせた社会イノベーション事業に注力しています。日立グループの、モビリティ、ライフ、インダストリー、エネルギー、ITの5分野の中、日立産機システムはインダストリー分野のプロダクト事業を通じてお客さまの社会価値、環境価値、経済価値の3つの価値向上に貢献します。

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